水解酸化池1潛水推流攪拌機

一、潛水攪拌機葉輪

攪拌器的葉輪應用不銹鋼材料AISI316L制造，并經過動平衡實驗和精心加工，能效高率地傳遞電機輸出功率，混合和推進池底污水流動。為使葉輪避免纏繞和阻塞，葉片采用水力平衡的無堵塞的拽后型設計；為防止在運轉時葉輪與軸產生松動，須采取可靠的內外部鎖緊裝置。

二、潛水攪拌機安裝圖

水解酸化池1潛水推流攪拌機
攪拌機保護措施：

（1）、在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開。

（2）、在潛水電機定子室設漏水傳感器（污泥調節(jié)池潛水攪拌器無此保護）。熱敏開關、定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。接線盒應包括端子板。端子板應用彈性“O"形環(huán)與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。電機須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：熱敏開關斷開時，停止電機運行并報警。定子室中滲入水分時，停止電機運行并報警。供方需說明各保護傳感器的輸出信號形式并提供保護裝置的控制原理圖及接線圖。以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

三、潛水攪拌機裝配與安裝：

（1）、潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內繞導桿偏轉的較大角度為?60?吊架座、支撐架和下托架與池的聯結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H>4米時，應在導桿中間添加一支撐架?？蛻舳ㄘ洉r，請?zhí)峁┏厣頗，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。

（2）、用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴

（3）、禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內部的電器元件，應用萬用表檢查控制電纜線；

（4）、電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓?5%的范圍內。如果電源離水泵的距離較遠時，

（5）、應考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。

（6）、導桿應與水平面垂直，可采用鉛錘校正；

（7）、吊鉤在吊裝潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上仰；

（8）、通過鏈條的調節(jié)，使得起吊鉤和潛水攪拌機的起吊在同一垂直線上，使?jié)撍當嚢铏C沿導桿放下；

（9）、潛水攪拌機在使用中不得轉動角度，請在安裝時調整好角度再運行；

（10）、潛水攪拌機應放置在限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力；

（11）、潛水攪拌機的較小潛入深度不得低于1.1米，否則易產生水旋渦和氣蝕；

四、污水污物潛水攪拌機注意事項：

潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所

五、潛水攪拌機的正確安裝方式

（1）、將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

（2）、裝上減振塊和滑套。

（3）、用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。

（4）、緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

（5）、確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

六、潛水攪拌機的電線接法

（1）四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

（2）五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線(電機漏水信號線)

（3）七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線(電機漏水信號線)，另外兩芯線是11#，12#線(電機過熱保護信號線)

七、潛水攪拌機的試運轉

開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

調試時須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為逆時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。

注意：檢查旋轉方向時，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。

八、潛水攪拌機的運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。

九、潛水攪拌機的注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。靠前次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換。萬一運轉時發(fā)生不能確定原因的故障，請不要采取臨時湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，應與我公司聯系。